一般我們在常壓下需要對物料進行干燥會采用加熱干燥方法，物料受熱，其色、香、味和營養成分會受到一定程度的損失。如果采用真空泵抽真空干燥的方法，由于處于負壓狀態下隔絕空氣使得部分在干燥過程中容易發生氧化等化學變化的物料能更好地保持原有的特性，就能減少品質的損失。

通過真空泵抽真空達到干燥目的，就是將被干燥的物料放置在密閉的干燥室內，再用真空泵抽真空的同時，對被干燥物料適當不斷加熱，使物料內部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面，水分子在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的吸引力后，逃逸到真空室的低壓空氣中，從而被真空泵抽走除去 。

真空泵抽真空干燥方式各種各樣究其根本，可分為通過沸點和通過融點兩種。

在真空干燥過程中，干燥室內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化變質的物料、易燃易爆的危險品等。對藥品、食品和生物制品能起到一定的消毒滅菌作用，可以減少物料染菌的機會或者抑制某些細菌的生長。

水在汽化過程中其溫度與蒸汽壓是成正比的，所以真空干燥時物料中的水分在低溫下能汽化，可以實現低溫干燥。這對某些藥品、食品和農副產品中熱敏性物料的干燥是有利的。

影響真空干燥的因素主要有：濃縮液的相對密度、真空干燥溫度、真空泵真空度、真空干燥時間等。對于天然物料提取濃縮液的相對密度宜控制為1．30～1．35(60℃熱測)的稠膏；真空干燥溫度一般不高于70℃，常控制在60℃左右；真空干燥真空度一般控制在一0．08MPa左右，真空度太低干燥速度會很慢，真空度太高物料易暴濺；真空干燥時間一般以完全干燥為度，或以水分含量進行控制，不同物料干燥時間相差很大。

此外，浸膏等黏稠物料干燥時，裝盤量不宜太多，以免起泡溢出盤外，污染干燥器，浪費物料，影響干燥效果；操作時真空管路上的閥門應徐徐打開，否則也易發生泡溢現象。

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